איך עוברים מוצרי סיליקון מפתיחת תבנית למוצרים מוגמרים?

האם אתה רוצה לדעת כיצד מייצרים מוצרי סיליקון שאנו רואים לעתים קרובות?

נכון לעכשיו, יש לנו שתי שיטות לייצור מוצרי סיליקון:

1. חומר מוצר הסיליקון המיוצר בתהליך המוצר של יציקת גומי מוצק מעורב הוא מגופר יתר בפרוקסיד, מה שמצריך מגוון תהליכים כגון ערבוב גומי, פתיחה, חיתוך, שקילה, יציקה, קריעה והבזק.תוך שימוש בתהליך זה לייצור מוצרי סיליקון, הוא משמש בעיקר למוצרי סיליקון נמוכים.

 

2. מוצרי דפוס הזרקת גומי סיליקון נוזלי, תהליך זה הוא לקנות ישירות חזרה חביות אטומות דו-רכיביות של סיליקה ג'ל, ולהשתמש במכונת הזרקת גומי סיליקון נוזלי לייצור ישיר.לאחר העמסת המכונה, כל זרימת החומר מתנהלת במצב אטום, ללא התערבות אנושית, ולא תזוהם.יתר על כן, החומרים עשויים פלטינה כחומר גיפור, עם ביצועים מצוינים להגנת הסביבה.

 

תהליך ייצור:

1. טיוטת עיצוב.עיצוב השרטוט מבוסס בדרך כלל על גודל המדגם שסופק על ידי הלקוח.במידה והלקוח אינו יכול לספק את המדגם, נוכל לחייב את הלקוח על השלמת עיצוב וייצור השרטוט בהתאם לדרישות הלקוח.

2. פותחים את התבנית.את פתיחת התבנית משלים מאסטר תבנית הסיליקון במכונת CNC של חברתנו בהתאם לזמני התכנות המתוכננים.חלקים קשים יותר צריכים להיות מופרשים על ידי עובד הנחושת של מכונת הניצוץ.

3. ערבוב צבעים.לפי מספר הצבע בכרטיס הצבעים של World Pantone שצוין על ידי הלקוח, הפרש הצבעים של התאמת הצבעים קטן מאוד, וניתן לייצר 98% רק כאשר הוא קרוב ללוח הצבע.

4. חומרים מאושרים.החומרים הנדרשים הם חומרי סיליקון ידידותיים לסביבה, והקשיות ניתנת לבחירה בין 30 מעלות ל-70 מעלות.

5. תבנית עליונה.לאחר התקנת התבנית על שולחן היציאה ומחוממת לטמפרטורה המתאימה, ערך הפלט של מכונה הוא כ-100000 יח'.ליום

6: בדיקת מוצר מוגמר.לאחר יציאת המוצר, הוא נבדק על ידי אנשי איכות הסדנה.

7: פירוק עצמי וקיצוץ.לאחר העברת הבדיקה על ידי מחלקת בקרת איכות, המוצר יישלח למחלקת תהליך לקיצוץ.

8: בדיקת מוצר מוגמר.לאחר חיתוך, זהו המוצר המוגמר.כמו כן, יש צורך לשלוח את המוצרים המוגמרים בחזרה למחלקת בקרת האיכות לאיכות חיתוך, ולקבוע האם יש מוצרים לא כשירים, אם יש, זה יעובד מחדש.

9: אריזה.האריזה של מוצרים מוסמכים תופסק בהתאם לדרישות הלקוח

10: אטום את הקופסה.לאחר השלמת האריזה, אטום את הקופסה ושלח אותה למחסן למשלוח.